Mabda'a hagaya waa in la ixtiraamo naqshada asalka ah ee macmiilka iyada oo la adeegsanayo awoodaha wax soo saarka si aan u abuurno PCBs oo buuxiya shuruudaha macaamiisha. Isbeddel kasta oo ku yimaada naqshadda asalka ah waxay u baahan tahay oggolaan qoraal ah macmiilka. Marka ay helaan shaqo-soo-saarka, injineerada MI waxay si taxadar leh u baadhaan dhammaan dukumeentiyada iyo macluumaadka uu bixiyay macmiilku. Waxay kaloo aqoonsadaan farqi kasta oo u dhexeeya xogta macaamiisha iyo awoodahayada wax-soo-saarka. Waa muhiim in si buuxda loo fahmo ujeedooyinka naqshadaynta macmiilka iyo shuruudaha wax soo saarka, iyadoo la hubinayo in dhammaan shuruudaha si cad loo qeexay oo la fulin karo.
Hagaajinta naqshadaynta macmiilku waxay ku lug leedahay tillaabooyin kala duwan sida naqshadaynta xidhmada, hagaajinta cabbirka qodista, balaadhinta xadhkaha naxaasta, balaarinta daaqada maaskarada, wax ka beddelka jilayaasha daaqada, iyo samaynta naqshadaynta qaabaynta. Waxka bedelkan waxaa loo sameeyay si ay ula jaan qaadaan baahida wax soo saarka iyo xogta naqshadeynta dhabta ah ee macaamilka.
Habka wax soo saarka PCB
Qolka kulanka
Xafiiska guud
Habka abuurista PCB (Guddiga Wareegga Daabicida) ayaa si ballaaran loo kala qaybin karaa dhowr tillaabo, mid walbana waxaa ku lug leh farsamooyin wax soo saar oo kala duwan. Waxaa lagama maarmaan ah in la ogaado in geeddi-socodku kala duwan yahay iyadoo ku xiran qaabka looxa. Tallaabooyinka soo socdaa waxay muujinayaan nidaamka guud ee PCB-ga lakabka badan:
1. Goynta: Tani waxay ku lug leedahay jarista xaashida si loo kordhiyo isticmaalka.
Bakhaarka alaabta
Mashiinnada Goynta Prepreg
2. Soo saarista lakabka gudaha: Tallaabadani waxay ugu horayn u tahay abuurista wareegga gudaha ee PCB-ga.
- daawaynta ka hor: Tani waxay ku lug leedahay nadiifinta dusha sare ee PCB iyo ka saarida wax kasta oo wasakhaysan oogada.
- Lamination: Halkan, filim qallalan ayaa lagu dhejiyaa dusha sare ee PCB, isaga oo u diyaarinaya wareejinta sawirka xiga.
- Soo-gaadhista: Substrate-ka daboolan wuxuu soo bandhigay iftiinka ultraviolet iyadoo la adeegsanayo qalab gaar ah, kaas oo u wareejinaya sawirka substrate filimka qalalan.
- Substrate-ka daboolan ayaa markaa la horumariyaa, la dhejiyaa, filimkana waa la saaraa, oo dhamaystiraya wax soo saarka guddiga lakabka gudaha.
Mashiinka qorsheynta cidhifka
LDI
3. Internal Inspection: Tallaabadani waxay ugu horayn u tahay tijaabinta iyo hagaajinta wareegyada guddiga.
- Baadhitaanka indhaha ee AOI waxa loo isticmaalaa in lagu barbar dhigo sawirka guddiga PCB iyo xogta guddi tayo wanaagsan leh si loo ogaado cilladaha sida daldaloolada iyo godadka sawirka guddiga. - Cilado kasta oo ay aragto AOI ayaa markaa dib u hagaajinaya shaqaalaha ay khusayso.
Mashiinka Lamining-ka tooska ah
4. Lamination: Habka isku darka lakabyo badan oo gudaha ah oo la isku darayo hal sabuur.
- Browning: Tallaabadani waxay kor u qaadaysaa xidhiidhka u dhexeeya looxa iyo xabagta waxayna wanaajisaa qoynta oogada naxaasta.
- Riveting: Tani waxay ku lug leedahay in la gooyo PP ilaa cabbir ku habboon si loogu daro guddiga lakabka gudaha iyo PP u dhigma.
- Cadaadiska kulaylka: Lakabyada waa la riixay kulaylka waxaana lagu adkeeyey halbeeg keliya.
Mashiinka jaraa'id kulul
Mashiinka qodista
Waaxda qodista
5. Qodista: Mashiinka qodista waxa loo isticmaalaa in lagu sameeyo godad dhexroor iyo cabbiro kala duwan leh oo looxa ku dul yaal sida ku cad macmiisha. Godadadaasi waxay fududeeyaan farsamaynta plugin ee soo socota iyo kaalmaynta kulaylka ka soo baxa guddiga.
Silig Naxaas ah oo Si Toos ah u Dhuumaya
Qaabka Qaabka Tooska ah
Mashiinka etching vacuum
6. Dajinta Naxaasta Aasaasiga ah: Daloolada looxa ku dul qodan yahay waa naxaas dahaadhsan si loo hubiyo dhaqdhaqaaqa dhammaan lakabyada looxa.
- Deburting: Tallaabadani waxay ku lug leedahay ka saarida burooyinka cidhifyada godka looxa si looga hortago dahaadh xun oo naxaas ah.
- Ka Saaridda Xabagta: Hadhaaga xabagta ee godka ku jira waa la saarayaa si kor loogu qaado xabagta inta lagu jiro cuncunka yar yar.
- Dalool Copper Plating: Talaabadani waxay hubinaysaa dhaqdhaqaaqa guud ee dhammaan lakabyada guddiga waxayna kordhisaa dhumucda naxaasta oogada.
AOI
Isku xirka CCD
Dubo iska caabinta Alxanka
7. Habaynta lakabka dibadda: Habkani waxa uu la mid yahay habka lakabka gudaha ee tallaabada ugu horreysa waxaana loogu talagalay in lagu fududeeyo abuuritaanka wareegga xiga.
- daawaynta ka hor: Dusha sare ee looxa waxa lagu nadiifiyaa qashin, shiidid, iyo qallajin si kor loogu qaado ku dheggan filimka qalalan.
- Lamination: Filim qallalan ayaa lagu dhejiyaa dusha sare ee PCB si loogu diyaariyo wareejinta sawirka xigta.
- Soo-gaadhista: Soo-gaadhista iftiinka UV waxay sababtaa filimka qalalan ee sabuuradda inuu galo xaalad polymerized ah oo aan lahayn polymerized.
- Horumarinta: Filimka qalalan ee aan polymerized ahayn ayaa la kala diraa, taasoo ka tagaysa meel bannaan.
Khadka Bacaadka Maaskarada Alxan
daabacaha silkscreen
mishiinka HASL
8. Dusha sare ee Copper Plating, Etching, AOI
Dejinta Naxaasta Sare: Qaabka elektiroonigga ah iyo codsiga naxaasta kiimikaad ayaa lagu sameeyaa meelaha godadka ah ee aanu daboolin filimka qalalan. Talaabadani waxay sidoo kale ku lug leedahay kor u qaadida korriinka iyo dhumucda naxaasta, oo ay ku xigto daasad daasad ah si loo ilaaliyo daacadnimada xadhkaha iyo godadka inta lagu jiro xoqidda.
- Etching: Naxaasta saldhigga ah ee filimka qalalan ee dibadda ah (filimka qoyan) meesha ku dhejinta waxaa laga saaraa iyada oo loo marayo habka xoqidda filimada, xoqidda, iyo daasadaha, buuxinta wareegga dibadda.
Lakabka dibadda AOI: Si la mid ah lakabka gudaha AOI, iskaanka indhaha ee AOI waxa loo isticmaalaa in lagu garto meelaha cilladaysan, kuwaas oo ay dib u hagaajinayaan shaqaalaha ay khusayso.
Tijaabada Pin Flying
Waaxda daabulka 1
Waaxda Jidka 2
9. Codsiga Maaskarada Alxan: Tallaabadani waxay ku lug leedahay maaskarada alxanka si loo ilaaliyo looxa loogana hortago oksaydhka iyo arrimo kale.
- Pretreatment: looxa waxaa mara pickling iyo dhaqidda ultrasonic si ay meesha uga saarto oksaydhyada iyo kordhiyo qallafsanaanta dusha naxaasta.
- Daabacaadda: Khadka caabbinta alxanka waxaa loo isticmaalaa in lagu daboolo meelaha looxa PCB-ga ee aan u baahnayn alxanka, bixinta ilaalinta iyo dahaarka.
- Kahor dubitaanka: dareeraha ku jira maaskarada alxanka waa la qalajiyey, khadkuna waa la adkeeyey si loogu diyaar garoobo soo-gaadhista.
- Soo-gaadhista: iftiinka UV waxaa loo isticmaalaa in lagu daweeyo khad maaskaro alxanka, taasoo keentay samaynta polymer molecular sare iyada oo loo marayo polymerization photosensitive.
- Horumarin: Xalka carbonate sodium ee khad aan polymer ahayn ayaa la saaraa.
- Dubo ka dib: Khadku si buuxda ayaa loo adkeeyey.
Mashiinka V-cut
Tijaabada Qalabaynta Habboon
10. Daabacaadda qoraalka: Tallaabadani waxay ku lug leedahay daabacaadda qoraalka ee looxa PCB si loo tixraaco si fudud inta lagu jiro hababka alxanka ee xiga.
- Qaadashada: Dusha sare ee looxa waa la nadiifiyaa si looga saaro oksaydhka oo kor loogu qaado ku dhejinta khad daabacaadda.
- Daabacaadda qoraalka: Qoraalka la rabo waa la daabacay si loo fududeeyo hababka alxanka ee xiga.
Mishiinka Tijaabada E-Otomaatiga ah
11.Surface Treatment: Saxan naxaas ah oo qaawan ayaa lagu sameeyaa daaweynta dusha sare ee ku saleysan shuruudaha macaamiisha (sida ENIG, HASL, Silver, Tin, Plating gold, OSP) si looga hortago miridhku iyo oksaydhka.
12.Board Profile: Boodhka waxaa loo qaabeeyey si waafaqsan shuruudaha macaamilka, fududaynta dhejinta SMT iyo isu imaatinka.
Mashiinka Baaritaanka AVI
13. Tijaabinta Korontada: Joogitaanka wareegga guddiga waa la tijaabiyaa si loo aqoonsado loogana hortago wareegyada furan ama gaaban.
14. Hubinta Tayada kama dambaysta ah (FQC): Kormeer dhamaystiran ayaa la sameeyaa ka dib marka la dhammeeyo dhammaan hababka.
Makiinada dhaqda ee Tooska ah
FQC
Waaxda Baakadaha
15. Baakadaha iyo Raridda: Looxyada PCB-ga ee la dhammaystiray waa kuwo faaruq ah, baakadeeyay si loo raro, loona geeyo macmiilka.